玻璃鋼管道生產工藝詳細介紹
發布時間：2021-09-13 21:29:46
玻璃鋼（gāng）管道（dào）生產工（gōng）藝詳細介紹
一、管壁結（jié）構說明：
管（guǎn）壁結（jié）構從內到（dào）外分別為：內襯層、次內襯層、纏繞（rào）層、外部保護層。
內襯層、次內襯層起防腐、防（fáng）滲作（zuò）用，纏繞層擔（dān）負起管道的（de）強度和剛度作用，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。
二、玻璃鋼管道製（zhì）作工（gōng）藝流程
→模具準備（bèi）
→設備調試、原材料準備
→管道內襯（chèn）製作
→遠紅外固化站內（nèi）襯固化（huà）
→內襯質量檢驗
→管道增強層纏繞
→遠（yuǎn）紅外管道（dào）整體（tǐ）固化
→管道外觀及主要尺寸檢驗
→管道脫模
→1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目
→管道包裝入庫
三、工藝詳細（xì）說明（míng）：
（1）準備工序
a、設備調試
首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查（chá）樹脂-固化劑雙組分泵（bèng）是否有堵塞現象，之間配比是（shì）否達（dá）到設計要求；要確保製（zhì）襯、纏繞、修整、脫模等設備的（de）運行穩定和工作精度；
b、清理模（mó）具
要求模具表麵無坑凹、粉塵（chén）、雜物（wù）及其他附著物，模具要作到表麵平（píng）滑，有問題及時修理、維護；
c、纏（chán）聚酯薄膜
為方便管道脫模，在模具表麵應（yīng）包覆1層聚酯薄膜，薄膜（mó）搭（dā）接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無（wú）破損，無皺折，兩麵光滑潔淨。薄膜產品（pǐn）質量滿足GB 13950-1992的要求。
（2）製襯工序
a、內襯樹脂配製
按質檢部門根據當時的工作環（huán）境、溫度條件作出的樹脂配方體係進行內襯樹脂配兌，配料量要根據製造進度合理（lǐ）掌握。當現（xiàn）場情況發生變化時，質檢（jiǎn）部門和（hé）製造部門應（yīng）及時調整（zhěng）配方（fāng），並按新配方配製需用的樹脂；
b、增強材料準備
按設計要求將製作內襯需用的增強材料運送到指定位置，並對一些寬幅麵的增強材料先裁切（qiē）加工到設計（jì）寬度；
c、內襯層製作
按設計要求的鋪（pù）層步驟進行內襯層製作，各單層鋪設過程中應施加（jiā）合（hé）理的張力，相互之間適量搭接，並用組合壓（yā）輥反複滾壓趕出氣泡以（yǐ）保證纖維完（wán）全浸透。並要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；
d、初步自檢
按設計要求鋪覆完各層後，要求操作工人進行初步的質（zhì）量檢測：內（nèi）襯是否達到設計厚度,局部是否（fǒu）有貧膠（jiāo）、掛膠現象,是否有白斑、氣泡（pào），是否有等，若發生（shēng）上（shàng）述情況應及時匯報並采取處理措施；
e、進入內襯遠紅外深度固化（huà）工序
（3）遠紅（hóng）外深度固化
生（shēng）產製造的（de）玻（bō）璃鋼管道都（dōu）必須進行遠紅外深度固化處理，目的（de）是：可以提高內襯（chèn）層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；
（4）過程質量檢驗
在纏（chán）繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表（biǎo）麵平整，樹脂含量合理，無白（bái）斑和局部固化不良等現（xiàn）象。必須認真檢查內襯是否合格，不合格（gé）的嚴禁上機纏繞。
（5）纏繞（rào）工序
將（jiāng）設計（jì）好的參數輸（shū）入（rù）微（wēi）機，待內襯固化後，由微機控製用無堿無（wú）撚玻璃纖維進行往複式（shì）纏繞直至纏繞層厚度（dù）。按規定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹（shù）脂含量一般為35％左右，其厚度取決於（yú）管道設計的強（qiáng）度和剛度的綜合。
（6）紅外線固化
管道進入固化養護階段。在固化過（guò）程中（zhōng）應以適宜的轉速保持模具滾動，使其（qí）均（jun1）勻（yún）固（gù）化。固化過程中應注意監控管體溫度，合理調整（zhěng）固化方案。
（7）修整、脫模
待管（guǎn）道的巴氏硬度（dù）大於30時，對管（guǎn）道端口進行修整。然後用液壓脫模機將管道和模具分離，並在其管道中間部分按要求作標記。
（8）管道水壓試驗及擺放
每批管道按規定進行（háng）水壓試驗，注滿水，均勻升壓至（zhì）管道設計壓（yā）力的1.5倍，並保壓不低於2分（fèn）鍾，仔細檢查管道的表麵和壓（yā）力表。試壓合格後三點（diǎn）支撐擺放管道。
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